安全阀A42Y
产品概述
安全阀是启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门。属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。注必须经过压力试验才能使用。在系统中起安全保护作用。当系统压力超过规定值时，安 全 阀打开，将系统中的一部分气体/流体排入大气/管道外，使系统压力不超过允许值，从而保证系统不因压力过高而发生事故。
安 全 阀是锅炉、压力容器和其他受压力设备上重要的安全附件。安 全 阀(又称泄压阀)是根据压力系统的工作压力(工作温度)自动启闭，一般安装于封闭系统的设备或管路上保护系统安全。当设备或管道内压力或温度超过设定压力时，自动开启泄压或降温，保证设备和管道内介质压力(温度)在设定压力(温度)之下，保护设备和管道正常工作，防止发生意外，减少损失。主要被广泛应用于：蒸汽锅炉、液化石密封全铜安 全 阀油气汽车槽车或液化石油气铁路罐车、采油井、蒸汽发电设备的高压旁路、压力管道、压力容器等。一般按结构形式分为弹簧式和杠杆式、脉冲式，其中弹簧式应用zui为普遍;按连接方式分为螺纹和法兰及焊接。
技术参数
公称压力：表示在常温状态下的zui高许用压力，高温设备用的不应考虑高温下材料许用应力的降低。按公称压力标准进行设计制造的。
开启压力：也叫额定压力或整定压力，阀瓣在运行条件下开始升起时的进口压力，在该压力下，开始有可测量的开启高度，介质呈可由视觉或听觉感知的连续排放状态。
排放压力：阀瓣达到规定开启高度时的进口压力。排放压力的上限需服从国家有关标准或规范的要求。
超过压力：排放压力与开启压力之差，通常用开启压力的百分数来表示。
回座压力：排放后阀瓣重新与阀座接触，即开启高度变为零时的进口压力。
启闭压差：开启压力与回座压力之差，通常用回座压力与开启压力的百分比表示，只有当开启压力很低时采用二者压力差来表示。
背压力：出口处的压力。
额定排放压力：标准规定排放压力的上限值。
密封试验压力：进行密封试验的进口压力，在该压力下测量通过关闭件密封面的泄漏率。
开启高度：阀瓣离开关闭位置的实际升程。
流道面积：指阀瓣进口端到关闭件密封面间流道的zui小截面积，用来计算无任何阻力影响时的理论排量。
流道直径：对应用于流道面积的直径。
帘面积：当阀瓣在阀座上方时，在其密封面之间形成的圆柱面形或圆锥面形通道面积。
排放面积：阀门排放时流体通道的zui小截面积。对于全启式，排放面积等于流道面积；对于微启式安，排放面积等于帘面积。
理论排量：是流道截面积与流道面积相等的理想喷管的计算排量。
排量系数：实际排量与理论排量的比值。
额定排量系数：排量系数与减低系数（取0.9）的乘积。
额定排量：指实际排量中允许作为适用基准的那一部分。
当量计算排量：指压力、温度、介质性质等条件与额定排量的适用条件相同时，计算排量。
频跳：阀瓣迅速异常地来回运动，在运动中阀瓣接触阀座。
颤振：阀瓣迅速异常地来回运动，在运动中阀瓣不接触阀座。
1.重锤杠杆式
重锤杠杆式是利用重锤和杠杆来平衡作用在阀瓣上的力。根据杠杆原理，它可以使用质量较小的重锤通过杠杆的增大作用获得较大的作用力，并通过移动重锤的位置(或变换重锤的质量)来调整开启压力。
重锤杠杆式结构简单，调整容易而又比较准确，所加的载荷不会因阀瓣的升高而有较大的增加，适用于温度较高的场合，过去用得比较普遍，特别是用在锅炉和温度较高的压力容器上。但重锤杠杆式结构比较笨重，加载机构容易振动，并常因振动而产生泄漏；其回座压力较低，开启后不易关闭及保持严密。
2.弹簧微启式
弹簧微启式是利用压缩弹簧的力来平衡作用在阀瓣上的力。螺旋圈形弹簧的压缩量可以通过转动它上面的调整螺母来调节，利用这种结构就可以根据需要校正的开启(整定)压力。弹簧微启式结构轻便紧凑，灵敏度也比较高，安装位置不受限制，而且因为对振动的敏感性小，所以可用于移动式的压力容器上。这种的缺点是所加的载荷会随着阀的开启而发生变化，即随着阀瓣的升高，弹簧的压缩量增大，作用在阀瓣上的力也跟着增加。这对迅速开启是不利的。另外，阀上的弹簧会由于长期受高温的影响而使弹力减小。用于温度较高的容器上时，常常要考虑弹簧的隔热或散热问题，从而使结构变得复杂起来。
3.脉冲式
脉冲式由主阀和辅阀构成，通过辅阀的脉冲作用带动主阀动作、其结构复杂，通常只适用于安全泄放量很大的锅炉和压力容器。
按照介质排放方式的不同， 又可以分为全封闭式、半封闭式和开放式等三种。
1.全封闭
全封闭式排气时，气体全部通过排气管排放，介质不能间外泄漏，主要用于介质为有毒的容器。
2.半封闭式
半封闭式所排出的气体一部分通过排气管，也有一部分从阀盖与阀杆间的间隙中漏出，多用于介质为不会污染环境的气体的容器。
3.开放式
开放式的阀盖是敞开的，使弹簧腔室与大气相通，这样有利于降低弹簧的温度，主要适用于介质为蒸汽，以及对大气不产生污染的高温气体的容器。
按照阀瓣开启的zui大高度与流道直径之比来划分，又可分为弹簧微启封闭高压式和弹簧全启式两种。
1.弹簧微启封闭式
微启式的开启高度小于流道直径的1/4，通常为流道直径的1/40一1/20。微启式的动作过程是比例作用式的，主要用于液体场合，有时也用于排放量很小的气体场合。
2.弹簧全启式
全启式的开启高度大于或等于流道直径的1/4。全启式的排放面积是阀座喉部zui小截面积。其动作过程是属于两段作用式，必须借助于一个升力机构才能达到全开启，全启式主要用于气体介质的场合。
3.中启式
开启高度介于微启式与全启式之间。即可以做成两段作用，也可以做成比例作用式。
按作用原理分类，可以分为直接作用式和非直接作用式。
1.直接作用式
直接作用式是在工作介质的直接作用下开启的，即依靠工作介质压力的作用克服加载机构加于阀瓣的机械载荷，使阀门开启。这种阀具有结构简单，动作迅速，可靠性好等优点。但因为依靠结构加载，其载荷大小受到限制，不能用于高压、大口径的场合。
2.非直接作用式
这类阀可以分为先导式、带动力辅助装置的阀。
先导式是依靠从导阀排出的介质来驱动或控制的。而导阀本身是一个直接作用式，有时也采用其他形式的阀门。先导式适用于高压、大口径的场合。先导式的主阀还可以设计成依靠工作介质来密封的形式，或者可以对阀瓣施加比直接作用式大得多的机械载荷，因而具有良好的密封性能。同时，它的动作很少受背压的影响。这种阀的缺点在于它的可靠性同主阀和导阀有关，动作不如直接作用式那样迅速、可靠，而且结构较复杂。
带动力辅助装置的是借助于一个动力辅助装置，在低于正常开启压力的情况下强制阀门开启。这种适用于开启压力很接近于工作压力的场合，或需定期开启安以进行检查或吹除粘着、冻结的介质的场合。同时，也提供了一种在紧急情况下强制开启的手段。
