YJ41W氧气截止阀性能

发布时间： 2023-05-23　　点击次数： 280次

YJ41W氧气截止阀性能

氧气管路阀门是根据氧气管网运行特点以及考虑氧气介质的易燃易爆的特性，以安全可靠和性能优越为设计原则，并参照中华人民共和国冶金工业部制定的《氧气安全规程》的规定而设计、制造的确保氧气管网安全运行的阀门。
阀门类型
按照冶金工业部《钢铁企业氧气管网的若干技术规定》的规定采用截止阀。
主体材料选用不锈钢或阻燃性*的铜合金，密封面为本体或堆焊D802，其余内件采用不锈钢或铜合金；传动部位的润滑采用不可燃的润滑脂，并标有明显的禁油标记。
在结构上，支架采用全闭封，并有导除静电装置，阀杆上配有防尘帽。
我公司的氧气管路阀，自投放市场以来深受各大、中型钢铁厂、制氧厂、石化厂氧气管网的信赖!

结构特点
一、对于公称压力PN≥1．6MPa、DNl25～200采用内旁通结构；DN250～500采用带外旁通阀结构。其目的是减小阀前、阀后的压力差以避免高流速、高冲刷以及防止产生高温，从而保证了氧气管网的安全运行，同时也减小了操作力矩。
二、介质流向：PN≥1．6MPa、DN≤100介质由阀瓣下方流入阀瓣上方(即低进高出)，DN≥125介质由阀瓣卜方流入下方(高进低出)o对于DN≥125的阀门采用介质高进低出的流向，一方面足内旁通阀结构上的需要，另一方面由于介质压力的作用使阀门的关闭力大大减小。
三、该阀设有导静电安全装置，可避免因静电产生火花。
四、与普通截止阀相比，氧气管路用截止阀的支架部分采用全封闭式结构，且压紧填料时可以打开支架上的防护盖板，起到了防油防尘的作用。并有明显的禁油标记。
五、全部零件采用严格的脱脂处理

性能规范

公称压力 PN	强度试验压力 MPa	气密封试验压力 MPa	适用介质	适用温度
公称压力 PN	水	气	氧气	常温
1.6	2.4	1.6
2.5	3.8	2.5
3.0	4.5	3.0
4.0	6.0	4.0

主要零件材料

零件名称	材料
阀体、阀盖、阀瓣	铸铬镍钛不锈钢、铜合金
阀杆	铬镍不锈钢
阀杆螺母	青铜

外形尺寸、连接尺寸及重量

JY41W-16P JY41Y-16P JY41W-16T

DN	L	D	D1	D2	b	f	Z-d	H	H1	DO	L1	重量(kg)
15	130	95	65	45	14	2	4-14	240		100		6
20	150	105	75	55	14	2	4-14	270		100		8
25	160	115	85	65	14	2	4-14	270		125		10
32	180	135	100	78	16	2	4-18	280		160		14
40	200	145	110	85	16	3	4-18	350		160		20
50	230	160	125	100	16	3	4-18	400		320		35
65	290	180	145	120	18	3	4-18	530		360		50
80	310	195	160	135	20	3	8-18	560		400		65
100	350	215	180	155	20	3	8-18	618		450		80
125	400	245	210	185	99	3	8-18	675		450		106
150	480	280	240	210	24	3	8-23	743		560		125
200	600	335	295	265	26	3	12-23	850		640		254
250	650	405	355	320	30	3	12-25	975	270	720	380	418
300	750	460	410	375	30	4	12-25	1115	270	800	415	502
400	950	580	525	485	36	4	16-30	1380	280	900	465	980
450	1050	640	585	545	40	4	20-30	1530	350		495	1200
500	1150	705	650	608	44	4	20-34	1700	400		525	1300

JY41W-25P JY41Y-25P JY41W-25T

DN	I	D	D1	D2	b	f	Z-d	H	H1	DO	L1	重量(kg)
15	130	95	65	45	16	2	4-14	240		100		6
20	150	105	75	55	16	2	4—14	270		100		8
25	160	115	85	65	16	2	4—14	270		125		10
32	180	135	100	78	18	2	4-18	280		160		14
40	200	145	110	85	18	3	4-18	350		160		20
50	230	160	125	100	20	3	4—18	400		320		35
65	290	180	145	120	22	3	8-18	530		360		50
80	310	195	160	135	99	3	8-18	560		400		65
100	350	230	190	160	24	3	8-23	618		450		88
125	400	270	220	188	28	3	8-25	675		450		115
150	480	300	250	218	30	3	8—25	743		560		148
200	600	360	310	278	34	3	12-25	850		640		293
250	650	425	370	332	36	3	12—30	975	270	720	380	455
300	750	485	430	390	40	4	16-30	1115	270	800	415	585
400	950	610	550	505	48	4	16-34	1380	280	900	465	1110
450	1050	660	600	555	50	4	20-34	1530	350		495	1350
500	1150	730	660	610	52	4	20-41	1700	400		525	1470

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