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    搪玻璃上展式放料阀技术维护

    发布时间: 2023-07-12  点击次数: 259次

    搪玻璃展式放料阀技术维护


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    上展式搪瓷放料阀结构图

    上展式搪瓷放料阀

    上展式搪瓷放料阀结构图

    上展式搪瓷放料阀上展式搪瓷放料阀

    上展式搪瓷放料阀上展式搪瓷放料阀

    上展式搪玻璃放料阀技术参数:

    1、耐腐蚀性能耐一般无机酸、有机酸弱碱液(P60 PH12)以及有机剂介质。在盐酸、硝酸、水等强腐蚀性介质中不锈钢。不能使用含氟离子液体(如HF等)也不能用强碱及磷酸(温度>150℃浓度>30%)。

    2、耐热性,允许在-30℃至+240℃间使用(耐温急变小于120℃)。

    3HG5-16-79搪玻璃放料阀具有光滑的表面。不易粘结物料、易清洗。

    4、绝缘性:玻璃料有良好的绝缘性,厚1mm的玻璃在2000伏的高压下不会被击穿而导电。

    5、耐冲击性:耐冲击性能较小为2500/厘米,因而使用时应避免硬物冲击。

    6、耐压:0.6Mpa

    上展式搪玻璃放料阀维护保养和安装使用注意事项:

    1、在装修时凡与瓷面接触的地方必须用石棉或四氟片等软垫。使用工具不能与瓷面冲击或摩擦,更不能用金属工具铲打。

    2、在紧固螺丝时四周以等力上紧,防止瓷面受力不匀而裂瓷。放料阀丝杆要经常保持润滑、防止生锈。

    3、流经介质只能是液态,不得有硬颗粒混入液体内,防止瓷面起毛或堵塞,以及开启失灵等等。

    4、在安装时应注意各部的螺丝受力是否平衡、升降(活动)是否灵活。

    5、在搪瓷面的各部密封件应保持中心位置。压力均匀,以防泄漏。

    6、使用时如发现有漏,应立即检查密封装置是否确当、不能用铁棍、杆把手轮硬扳紧,以免损坏零件。

    7、出料当受阻塞时,可以使用金属杆或硬性工具疏通,不得使用金属杆或硬性工具。

    8、应尽量避免酸碱介质交替使用(除中和反应介质),以免缩短寿命。

    9、根据介质性能及使用期,应经常检查阀体颈部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如发现有损坏应及时更换再使用。

    10、若发现瓷面有损坏时应停用。可用涂料修补,或委托有关生产单位重新现做搪瓷。

    上展式搪玻璃放料阀适用范围:

    产品名称

    规格

    使用范围

    50~100L反锅

    搪玻璃放料阀

    DN70/32

    50~100L反锅

    200L

    DN80/40

    200~500L反锅

    300~500L

    DN100/50

    1000~2000L反锅

    1000~2000L

    DN125/80

    3000L反锅

    3000L

    DN150/100

    5000L以上的反锅

    500-300L贮罐

    上展式搪玻璃放料阀连接尺寸表:mm

    配反应罐

    规格

    D

    D1

    D2

    D3

    z-φ

    d

    d1

    n-φ

    L

    L1

    50-100L

    70/32

    160

    130

    32

    160

    4-14

    120

    90

    4-14

    350

    325

    200-500L

    80/40

    185

    150

    42

    160

    4-18

    130

    100

    4-14

    360

    330

    1000-2000L

    100/50

    205

    170

    50

    180

    4-18

    140

    110

    4-16

    395

    360

    1000-2000L

    100/50

    210

    185

    50

    180

    6-14

    140

    110

    4-16

    395

    360

    1000-2000L

    100/50

    210

    190

    50

    180

    8-14

    140

    110

    4-16

    395

    360

    3000L

    125/80

    235

    200

    65

    200

    8-18

    185

    150

    4-18

    450

    400

    3000L

    125/80

    235

    210

    65

    200

    10-14

    185

    150

    4-18

    450

    400

    5000L

    150/100

    260

    225

    85

    200

    8-18

    205

    170

    4-18

    485

    420


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