铜波纹管氧气截止阀性能特点

发布时间： 2024-01-02　　点击次数： 133次

铜波纹管氧气截止阀性能特点

氧气截止阀系特殊设计全铜或不锈钢截止阀，特别适用于氧气管道。

其特点如下：

1、防燃阻火。主要部件的材质为铜合金、不锈钢，属不可燃材料，即使与高速气流中的固体粒子碰撞也不会产生火花。在结构设计上，对大通径的阀门的启、闭采用了减少前后压差的措施，因此，本阀具有*的防燃阻火性能。

2、安全可靠。本阀带有防尘、防水、防油污装置，所有与氧气接触的阀件在组装前均经过严格脱脂和禁油措施，填料材质为聚四氟乙烯，可确保使用时安全可靠。

3、启闭灵活。本阀根据通径大小采用两种结构。小通径为普通结构，大通径增加内平衡装置，以平衡阀前与阀后压差，减少启闭阻力，使启闭灵活。

铜波纹管氧气截止阀也称铜氧气波纹管截止阀,是为氧气管网特殊设计的波纹管截止阀，可以应用于钢铁、冶金、石油、化工等用氧工程的管网中。铜氧气阀门除了具有普通阀门的功能外又有其自身的特点。从氧气阀门的材料选用上分为两大类：一类是选用铸造硅黄铜为阀体、阀盖、阀瓣的用材；另一类是选用优质不锈钢为阀体、阀盖、阀瓣为用材。

氧是自然界中分布zui广泛的元素之一，按容积计算，空气中氧气含量为20.93%。氧气在常温高压下是无色透明、无味、无臭的气体，比空气略重。在大气压力下，冷却至-182.96℃时，氧气凝结成天蓝色、透明的易流动的液体；当温度降到-218.4℃时，则凝聚成蓝色固体结晶。氧气的化学性质非常活泼，是强烈的氧化剂和助燃剂，它除了与金、银及惰性气体氦、氖、氩、氪等在一般情况不发生化合外，与其它物质都能化合生成氧化物。氧化反应的激烈程度取决于氧气的浓度及压力，如果氧化反应在纯氧中进行，则过程非常剧烈，同时放出大量的热。（如金属在氧气中反应，如果增加氧的纯度和压力会使氧化反应显著加剧，金属燃点随着氧气压力增高而降低），氧与可燃气体（乙炔、氢、甲烷等）以一定比例混合时，遇火会发生爆炸。氧经压缩后，在输送的过程中，如有油脂、氧化铁屑或小粒燃烧物（煤粉、炭粒或有机纤维）存在，随着气流运动与管壁或有机体发生摩擦、撞击，会产生大量摩擦热，导致管道、机器燃烧。或者由于管道铜急烧而引发爆炸。基于氧气的这些特殊性质，氧气管道中的管子、阀门配件、垫料及所有与氧气接触的材料都必须在安装使用前进行严格的除锈、吹扫、脱脂。

铜性能规范要求

公称压力 (Mpa)		1.6	2.5	4.0
试验压力 Mpa	壳体强度试验	2.4	3.75	6.0
	上密封试验	1.76	2.75	4.4
	高压密封试验	1.76	2.75	4.4
	低压气密性试验	0.6	0.6	0.6
工作温度(℃)		-30~150 ℃

铜设计标准

设计制造	结构长度	法兰尺寸	压力-温度	试验-检验
JB/T 10530、GB/T 16912	GB/T 12221	GB/T 9113	GB/T 9131	GB/T 10530

铜主要外形尺寸

PN16	DN	L	D	D2	D1	D0	H	b	f	z-Φd
	15	130	95	65	46	148	240	14	2	4-14
	20	150	105	75	56	148	270	16	2	4-14
	25	160	115	85	65	148	270	16	2	4-14
	32	180	140	100	76	196	307	18	2	4-18
	40	200	150	110	84	196	335	18	2	4-18
	50	230	165	125	99	196	340	20	2	4-18
	65	290	185	145	118	220	396	20	2	4-18
	80	310	200	160	132	250	403	20	2	8-18
	100	350	220	180	156	320	477	22	2	8-18
	125	400	250	210	184	320	549	22	2	8-18
	150	480	285	240	211	400	568	24	2	8-22
	200	600	340	295	266	500	729	24	2	12-22
	250	730	405	355	319	600	882	26	2	12-26
	300	850	460	410	370	600	985	28	2	12-26
	350	980	520	470	429	600	1115	30	2	16-26
	400	1100	580	525	480	850	1250	32	2	16-30
	450	1200	640	585	548	850	1380	40	2	20-30
	500	1250	715	650	609	850	1416	44	2	20-33

PN25	DN	L	D	D2	D1	D0	H	b	f	z-Φd
	15	130	95	65	46	148	270	14	2	4-14
	20	150	105	75	56	148	270	16	2	4-14
	25	160	115	85	65	148	270	16	2	4-14
	32	180	140	100	76	196	307	18	2	4-18
	40	200	150	110	84	196	335	18	2	4-18
	50	230	165	125	99	196	340	20	2	4-18
	65	290	185	145	118	220	396	22	2	8-18
	80	310	200	160	132	250	403	24	2	8-18
	100	350	235	190	156	320	477	24	2	8-22
	125	400	270	220	184	320	549	26	2	8-26
	150	480	300	250	211	400	568	28	2	8-26
	200	600	360	310	274	500	729	30	2	12-26
	250	730	425	370	330	600	882	32	2	12-30
	300	850	485	430	389	600	985	34	2	16-30
	350	980	555	490	448	600	1115	38	2	16-33
	400	1100	620	550	503	850	1250	40	2	16-36
	450	1200	670	600	548	850	1380	46	2	20-36
	500	1250	730	660	609	850	1416	48	2	20-36

PN40	DN	L	D	D2	D1	D0	H	b	f	z-Φd
	15	130	95	65	46	148	270	14	2	4-14
	20	150	105	75	56	148	270	16	2	4-14
	25	160	115	85	65	148	270	16	2	4-14
	32	180	140	100	76	196	307	18	2	4-18
	40	200	150	110	84	196	335	18	2	4-18
	50	230	165	125	99	196	340	20	2	4-18
	65	290	185	145	118	220	396	22	2	8-18
	80	310	200	160	132	250	403	24	2	8-18
	100	350	235	190	156	320	477	24	2	8-22
	125	400	270	220	184	320	549	26	2	8-26
	150	480	300	250	211	400	568	28	2	8-26
	200	600	375	320	284	500	729	34	2	12-30
	250	730	450	385	345	600	882	38	2	12-33
	300	850	515	450	409	600	985	42	2	16-33
	350	980	580	510	465	600	1115	46	2	16-36
	400	1100	660	585	535	850	1250	50	2	16-39
	450	1200	685	610	560	850	1380	57	2	20-39
	500	1250	755	670	615	850	1416	57	2	20-42

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